Хромистый чугун, отливки, бруски, ядра из хромистого чугуна ЧХ

Link: => sbenmatchriri.nnmcloud.ru/d?s=YToyOntzOjc6InJlZmVyZXIiO3M6MzY6Imh0dHA6Ly9iYW5kY2FtcC5jb21fZG93bmxvYWRfcG9zdGVyLyI7czozOiJrZXkiO3M6MTM6ItCn0YPQs9GD0L0gMjAiO30=


В чугуне углерод может находиться в химически связанном состоянии в виде цементита Fe 3C и в свободном состоянии в виде включений графита. Таким образом, можно сказать, что степень графитизации напрямую зависит от количества углерода 2,2—3,7% и кремния 1—3% в чугуне. В действительности же ковкий чугун никогда ковке не подвергают, из него, так же как из серого чугуна, изготовляют лишь фасонные отливки для машиностроения.

В чугуне углерод может находиться в химически связанном состоянии в виде цементита Fe 3C и в свободном состоянии в виде включений графита. Отливки из белого чугун а служат для получения деталей из ковкого чугуна с помощью графитизирующего отжига. Его механические свойства зависят от величины зерна металла, от размеров и характера распределения включений графита и др.

Чугунная банная печь Кудесница

Он получил широкое распространение практически во всех отраслях машиностроения благодаря ценным литейным и технологическим свойствам. Из серого чугуна изготовляют станины, ползуны прессов, корпуса редукторов, маховики, шестерни и т. Использование высокопрочных и ковких чугунов позволяет заменить стальное литье. При изготовлении крупногабаритных конструкций возникает необходимость применения сварочных процессов для соединения отдельных литых элементов и для исправления дефектов литья. Высокое содержание углерода резко снижает пластичность чугунов, делает применение сварки затруднительным, требует разработки при этом специальных приемов. Так, при дуговых способах сварки деталей или заварке дефектов литья требуется предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 600 - 650° С, чтобы предупредить появление трещин из-за отбеливания околошовной зоны. В случае холодной сварки чугуна необходимо обеспечить требуемую степень графитизации металла шва и околошовной зоны в условиях быстрого охлаждения. Теплофизические особенности и технические возможности электрошлакового процесса позволили успешно применить его для чугун 20 чугунных деталей большого сечения при изготовлении и ремонте конструкций. Патона впервые были сварены образцы из серого чугуна толщиной 30-100 мм. Магниевый высокопрочный чугун труднее поддается сварке, чем обычный серый чугун. При этом обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения. Увеличение погонной энергии сварки ведет к отбеливанию металла шва из-за большой скорости охлаждения сварочной ванны и наличия магния. При низком содержании магния графит имеет шаровидную форму, но с увеличением погонной энергии в шве появляется пластинчатый графит, что приводит к образованию трещин. Устранить участки с пластинчатым графитом можно увеличением содержания магния в шве с одновременным повышением содержания графитизаторов. В зоне термического влияния отбела не наблюдается. Для получения стабильных механических свойств сварного соединения целесообразно применять флюсы, снижающие содержание фосфора в металле шва. На рисунке ниже показаны примеры подготовки дефектных мест под электрошлаковую заварку. Минимальная площадь поперечного сечения дефекта должна быть 9-10 см 2. Если площадь дефекта превышает 80-90 см 2, его следует разбивать на участки с помощью графитовых или чугунных пластин-проставок и заваривать последовательно. Дефекты сечением более 30 см 2 целесообразно заваривать сварочным автоматом. Предварительный подогрев осуществляют шлаковым процессом чугун 20 применением нерасходуемых неплавящихся электродов. В отдельных случаях можно использовать заварку всего сечения нерасходуемым электродом с периодической засыпкой в шлаковую ванну шихты небольшими дозами, чтобы избежать опасности переохлаждения чугун 20 ванны. В таблице ниже приведены результаты чугун 20 испытаний образцов, изготовленных из сварного соединения. Добавка в шлак мела 2-3% повышает активность шлака по отношению к сере и фосфору. При исследовании свойств сварного соединения получены хорошие результаты.

Поскольку графит имеет очень малую проч­ность и не имеет связи с метал­лической основой чугуна, поло­сти, занятые графитом, можно рассматривать как пустоты, над­резы или трещины в металличе­ской основе чугуна, которые значительно снижают его проч­ность и пластичность. Детали из серого чугуна устойчивы к истиранию, высоко- и низкотемпературному воздействию. Он используется при изготовлении гильз, поршневых механизмов, опорных плит. Так, при дуговых способах сварки деталей или заварке дефектов литья требуется предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 600 - 650° С, чтобы предупредить появление трещин из-за отбеливания околошовной зоны. Механические свойства высокопрочного чугуна позволяют приме­нять его для изготовления деталей машин, работающих в тяжелых ус­ловиях, вместо поковок или отливок из стали. Жидкий модифицированный чугун необходимо немедлен­но разливать в литейные формы, так как эффект модифицирования ис­чезает через 10—15 мин.